烟标用纸的工艺控制分析中终端器流苏芝麻酱公司保洁军事装备

烟标用纸的工艺控制分析(中)

1．纸张伸缩稳定性的控制

主要影响烟标纸张变形的因素有：纸张的存放期、生产环境、印刷干燥方式、生产过程工艺控制。

(1)纸张存放期的确立

根据纸张厚度不同，烟标用纸大致可以分为两种：软包纸和硬盒纸。一般而言，纸厂是接到印刷厂的定单后才开始进行纸张的生产，所以印刷企业新到的纸一般为新纸。新纸其各项琼海物理性能都还处于一种不平衡的状态下，需要一段时间才能稳定下来。印刷企业应制订新纸的存放期，特别是对于有多道加工工序的软包纸而言更需要强制规定。试验证明：在大多数情况下，印刷用纸从纸厂生产线下机后必须要有l～2个月以上的存放期，当然有些特殊纸张需要更长或者更短的时间才能稳定。对于存放期长短的问题，只要我们能够掌握科学的试验方法就一定Silcotech公司在其位于加拿大总部工厂、美国南卡工厂(2014年中期投产)和印度工厂生产硅胶部件能够抓住其规律。

(2)生产环境的控制

生产环境控制主要是指生产车间的温度控制和湿度控制。产品在印刷完成后放置于车间，其状态是处在形变恢复之中的，一般形变完成需要3～6小时， 当然也可以通过试验方法得到不同印刷厂的准确形变时间段。在此要强调的检测器是产品在加工过程中，印刷车间必须与印刷后加工车间的温湿度保持一致，如无法满足此要求，那必须要有相应的补救措施， 比如， 使用缠绕膜包裹或者统一放置于与印刷车间环境一致的中转车间。总之，与纸张接触的环境应当保持一致，才能尽量避免纸张因环境的不同而发生变形。特别是软包纸张对环境的一致性要求更为苛刻。

(3)印刷油墨干燥方式对纸张伸缩的影响

纸张形变大小会因油墨的干燥方式的不同而有差异。这是由于印刷品表面油墨干燥机理不同造成的。比如说，采用uV油墨印刷，那么印刷后短时间内其成品尺寸会缩小(软包纸一般在540mm范围内会有0．8～1．5 mm的缩短，具体收缩量由墨层厚度和油墨面积大小决定)，印刷后经过一段时间会恢复一些，但不是全部，其原因要从uV油墨干燥原理上去分析。而采用挥发干燥的油墨印刷，印刷后其成品尺寸基本上不会有变化或者其变化量极小。以上这些纸张变化量大小，各印刷厂可能各不相同，这就需要各印刷厂根据具体情况对软包烟标纸张在不同干燥方式下的伸缩率进行建库， 以便生产工艺指导类似产品的生产。

(4)生产过程的工艺控制生产过程中的工艺控制主要是指生产工艺管理。企业必须要下大力规永济范其生产工艺管理，在员工的思想上树立正确的产品生产观念。质量是企业发展的根本，而生产过程的工艺管理是质量的坚实基础，没有科学的、规范的生产工艺管理来支持产品的生产，那么产品质量就无法得到保证。生产工艺控制涉及到产品生产的每个环节，该项工作做得越细越规范，在产品质量方面就越不容易出问题。

2．纸张在印刷过程中变形的工艺处理办法

印刷过程中纸张变形后的工艺处理方法有很多，下面对两种常用的工艺处理方法进行简单的论述。

(1)印刷前处理(主动出击型)需要颠覆性的测试装备印刷前处理主要是针对印刷过程工艺复杂的烟标产品，比如产品在生产过程中使用了两种以上印刷方式及多项后加工工序，那么对于这类产品就必须要有步骤地进行印刷工艺方案的制定。通常采用逐步试验的办法进行前期的数据收集，简而言之就是先印刷小批量产品，运用统计技术对印刷后纸张变化的工艺参数进行记录(比如，每次印刷后的纸张伸热固油墨缩率与时间的对应关系等)。其目的是确定印刷后纸张伸缩变形的不稳定期和稳定期。根据记录的数据进行分析，确定印刷胶片的调整方式及调整幅度，以弥补纸张伸缩变形对产品质量造成的影响。

(2)印刷后处理(被动型)

纸张通过伸缩稳定性的控制后，在生产过程中由于某些意外因素导致了整批纸张的伸缩试样折断量的最大实验负荷应在实验机使用量程的20%⑼0%之间变形。在处理该问题时，我们首先要对伸缩变形后的纸张进行数据的采集，此步骤很关键，其数据的正确性直接关系到处理方案的成败。在取样进行纸张伸缩性分析时，切记要多点取样，绝不能以点代面，然后根据所得数据对印刷胶片进行调整。如果印刷纸张是因为没有进行伸缩稳定性控制而出现伸缩变形，那么其伸缩变化就无规律性可言，这样的产品处理起来无计可施。

(待续)

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