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活塞防尘罩橡胶模具设计标牌条幅排针镀金氮化铬铁主管台x

文章来源:福元机械网  |  2022-11-02

活塞防尘罩橡胶模具设计

摘要:介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法。

关键词:活塞防尘罩;橡胶模示值误差 0.5%具;分型;型依照ASTMD638和ISO527进行拉伸实验时腔;压铸

1 引言

图1是活塞防尘罩结构简图,该类产品在一些泵类设备中经常用到。主要起防尘作用,由于该产品结构独特,在橡胶模具设计中具有典型意义。

2 模具结构设计

(1)分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则:取出与脱模方便,避开制品工作面全国仅11家,胶料的填充方便,胶料流动顺畅,模具制造容易,工人操作简便。按以上原则,根据防尘罩的结构,有以下几种分型方式,如图2所示。

a 分型面选在A、B、D、E面,中模采用两瓣模(二哈夫),模芯与下模配合采用过盈配合。

b 分型面选在A、D、E面,不要中模,模芯与下模配合采用间隙配合。

C 分型面选在A、B(或C)、D、E面,中模采用整体模(圆环型),模芯与下模配合采用间隙配合。

第一电抗器种分型方式。取模和脱模容易,模具加工方便,操作简便,模具结构相对要复杂一些,压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。产品外观质量不好,胶边对产品的使用、装配有影响。

第二种分型方式。模具加回流焊工困难,无法压制产品。

第三种分型方式。取模和脱模较第一种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时,易从该处断裂)。模具结构简单,加工方便,操作简便,压出产品后胶边修剪容易,产品外观质量较好,胶边对产品的使用、装配无影响。从以上分析结果,采用第三种分型方式符合各方面要求,但需注意选用B面或C面分型要根据武术馆产品尺寸大小,产品较薄时,为保证中模强度不能选用c面分型,同时要注意模芯与下模要采用间隙配合,否则,无法取产品。

(2)加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析,如果在普通平板压机上生产,有两种加胶方式:①直接在型腔里填胶压制(见图2);②在料腔里加胶压注(有两种方式:a.从内向外压注;b.从外向内压注,见图3,接线板这里要注意如果选择从外向内压注,要在模芯上开一小扎排气,否则注不进胶料)。

如果用压注机生产,可利用压注机注胶口从中间直接注胶,如图4所示。

这里主要分析在普通压机上生产的情况:

(1)直接在型腔里填胶压制。图2这种加胶方式简便、易操作、胶料损耗不大。但是由于该类产品的结构特点,模具模芯的叶片强度普遍较低,易变形。造成模具使用寿命短。因此,在无法提高模具模芯的叶片强度的情况下,最好不采用此方式。

(2)在料腔里加胶压注,见图3,这种加胶方式简便,易操作,模具使用寿命长。

通过分析比较,采用了图3结构,该模具结构合理,操作方便,生产产品完全达到产品图纸要求,现已投入生产。(end)

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